MÁY PHÂN TÍCH HÌNH DẠNG VÀ KÍCH THƯỚC HẠT SYNC

• Máy phân tích kích thước hạt SYNC của Microtrac cung cấp công nghệ nhiễu xạ laser truyền thống với những khả năng mới để xác định tính chất vật liệu.
• Công nghệ Tri-laser đã được chứng minh cung cấp kết quả nhiễu xạ laser chính xác và lặp lại từ việc thu ánh sáng hơn 163 độ từ góc tán xạ.
• Khi kết hợp với công nghệ camera hiện đại chụp ảnh các hạt cùng một lúc, Máy đo kích thước hạt SYNC mang lại không chỉ dữ liệu kích thước mà còn nhiều thông tin hơn về hình dạng vật liệu và chất lượng phân tán. Vật liệu được phân tán trong không khí cho phép đo khô trong module.
• Khi dòng mẫu đi qua cell đo đơn trong module quang học, nó được tác động bởi tia laser. Dòng mẫu được chiếu sáng đồng thời bởi đèn LED chớp sáng cho phép camera tốc độ cao chụp hình ảnh của cùng loại mẫu.
• Điều này cho người dùng sự linh hoạt để xác định phân phối kích thước hạt từ toàn bộ phân tán mẫu cũng như khả năng kiểm tra hạt đơn hoặc nhóm hạt từ hàng ngàn hình ảnh được chụp bởi camera.
• Người dùng cuối cùng có khả năng nhìn độc lập kết quả phân tích nhiễu xạ laser hoặc phân tích hình ảnh, hoặc phân tích kết hợp sử dụng tính năng được bằng sáng chế BLEND.
• Phân tích kết hợp này mang lại cho người dùng QC khả năng đánh giá kết quả đo sử dụng cả 2 phương pháp cùng 1 lúc và cung cấp cho người dùng R&D công cụ mạnh mẽ để đánh giá vật liệu mới.

5. Tối đa hóa hiệu năng nhờ vào thiết kế

• Thiết kế Tri-Laser được bằng sáng chế (laser đỏ)
• Góc: 0.02 – 163 độ
• Nguồn sáng nhấp nháy và camera tích hợp cho phân tích hình ảnh động học
• Cùng hệ thống cho cả phân tích nhiễu xạ và phân tích hình ảnh
• Phân tích ướt và khô, dễ dàng thay đổi
• Chân đế nhỏ

6. Tính kết nối và đa dạng

Bộ chuyển đổi giữa module Ướt và Khô

• Không có nhiều máy kích thước hạt cho phép chuyển nhanh giữa đo ướt và khô. Các module có thể tách khỏi thiết bị với 1 bước dịch chuyển và dễ dàng cài đặt lại.
• Tất cả cáp và ống cần thiết là kết nối cố định phía sau thiết bị. Không cần thay đổi đến thiết bị đo hoặc module trong suốt quá trình chuyển đổi.
• Việc tháo cell đo hoặc việc tháo/cắm các kết nối cơ khí và điện là không cần thiết.

7. FLOWSYNC – Bộ phân tán cho Module ướt

• Hoạt động nạp, khử khí, tiền lưu thông và tuần hoàn tự động của FLOWSYNC có nghĩa là mỗi mẫu được xử lý một cách nhất quán giúp cải thiện độ lặp lại của phân bố kích thước hạt và dữ liệu hình ảnh.
• Tính nhất quán: Một đầu dò siêu âm nội tuyến với công suất thay đổi sẽ phân tán các vật liệu kết tụ để đảm bảo sự phân tán mẫu nhất quán trong quá trình đo.
• Tính linh hoạt: Người dùng có thể lập trình, lưu và gọi lại các quy trình SOP không giới hạn cho các lệnh điền, phân tán, đo lường, rửa và chạy.
• Khả năng kết nối: Một máy bơm nạp tích hợp cho phép người dùng kết nối bất kỳ nguồn nước hoặc dung môi nào. Bộ tuần hoàn làm đầy, khử khí và pha loãng tự động.
• Tự động phân tán: Động lực học chất lỏng của FLOWSYNC có tính năng nhiễu loạn tích hợp để đảm bảo rằng tất cả các hạt đang chuyển động liên tục trong hệ thống, loại bỏ sự cần thiết của máy khuấy bên ngoài.
• Điện trở: FLOWSYNC có thể hoạt động với nhiều loại chất lỏng mang. Ngoài nước và rượu, điều này bao gồm các dung môi hữu cơ như hexane hoặc toluene.
• Tự làm sạch: Tính năng rửa đảm bảo rằng thành bình chứa mẫu được làm sạch hoàn toàn trong chu trình súc rửa. Điều này giúp loại bỏ ô nhiễm chéo từ mẫu này sang mẫu tiếp theo

8. TURBOSYNC – Bộ phân tán cho module khô

• TURBOSYNC cung cấp mẫu được phân tán hợp lý đến ô đo, cho phép phân tích kích thước hạt nhất quán và có thể lặp lại. Một khay mẫu chuyển động đưa bột vào hệ thống đo lường.
• Tính linh hoạt: Cài đặt điều kiện khí nén và dòng chảy lên đến 50 psi (345 kPa) cho phép người vận hành đạt được độ phân tán tối ưu, ngay cả đối với các vật liệu kết tụ cao. Các điều kiện phân tán có thể được tinh chỉnh để đo ngay cả những vật liệu dễ vỡ nhất.
• Thể tích mẫu nhỏ: Thể tích mẫu có thể nhỏ 0,1 cm3. Điều này lý tưởng cho các ứng dụng mà mẫu đắt tiền hoặc được sản xuất với khối lượng nhỏ.
• Khối lượng mẫu lớn: Khay mẫu có thể tháo rời có thể chứa lượng bột lớn hơn. Nếu cần, nhiều khay có thể được xử lý và kết hợp thành một bản ghi phép đo.
• Lấy mẫu tự động: Phần mềm Microtrac MRB FLEX hỗ trợ tự động hóa các chu kỳ đo. Chỉ cần đặt mẫu vào khay và nhấn RUN. Tất cả dữ liệu được lưu trên PC hệ thống hoặc có thể được xuất sang mạng người dùng.
• Đo nhanh: Thời gian đo thường là 10 – 40 giây, tùy thuộc vào đặc tính của vật liệu mẫu.
• Khả năng lặp lại: Kiểm soát nhất quán các cài đặt hút mang lại khả năng lặp lại tuyệt vời giữa mẫu với mẫu và giữa dụng cụ với dụng cụ

Ứng dụng của máy phân tích kích thước hạt SYNC

• Tính linh hoạt là một thế mạnh lớn của máy phân tích nhiễu xạ lazer. Điều này làm cho phương pháp phù hợp với nhiều ứng dụng trong cả nghiên cứu và công nghiệp.
• Máy phân tích hạt nhiễu xạ laser Microtrac MRB có đặc điểm là vận hành đặc biệt thuận tiện, dễ học. Nhờ thiết kế chắc chắn, các thiết bị này hầu như không cần bảo trì và phù hợp cho hoạt động 24/7.
• Thông lượng mẫu cao và phạm vi đo cực kỳ rộng từ nanomet đến milimét là những lý do khiến phương pháp này trở nên phổ biến trong rất nhiều phòng thí nghiệm.
• Tuy nhiên, nhược điểm của máy phân tích nhiễu xạ laser là độ phân giải kém đối với các hạt lớn, độ nhạy hạn chế đối với kích thước quá khổ và không có khả năng đo hình dạng hạt.
• Tuy nhiên, những nhược điểm này của nhiễu xạ laser lại là điểm mạnh của phân tích hình ảnh. Nhờ sự kết hợp độc đáo của cả hai kỹ thuật, máy phân tích hình dạng hạt SYNC cung cấp thông tin không có sẵn từ nhiễu xạ laser đơn thuần và cải thiện độ chính xác tổng thể của phép đo kích thước.

Các ngành công nghiệp 

• sơn/bột màu
• gốm sứ
• hóa chất
• khoáng sản công nghiệp
• bột kim loại
• vật liệu xây dựng
• mỹ phẩm

Ngành công nghiệp đóng viên thuốc

• dược phẩm
• thủy tinh/hạt thủy tinh
• lớp phủ
• món ăn
• in 3d
• thực phẩm

Ngành bột kim loại

• nhũ tương
• polyme
• vật liệu pin

Thông số kỹ thuật của máy phân tích hình dạng hạt SYNC

• Dải đo: 0.02 µm – 2000 µm
• Nguyên lý đo: theo phương pháp nhiễu xạ laser (ISO 13320), phân tích hình ảnh động học (ISO 13322-2)
• Độ chính xác:
• Viên bi hình cầu D50 = 642 microns, độ chính xác CV = 0.7%
• Viên bi hình cầ D50 = 57 microns, độ chính xác CV = 1.0%
• Viên bi hình cầ D50 = 0.4 microns, độ chính xác CV = 0.6%
• Lớp laser: Đỏ 780 nm
• Class 1 laser tuân theo CFR 1040.10 & IEC60825-1
• Nguồn laser: Đỏ 0.35 to 2 mW
• Hệ thống đầu dò: 2 đầu dò quang điện (photo-electric) cố định với hình viên phân (logarithmically spaced segments) được đặt các góc chính xác cho phát hiện tán xạ tối ưu từ 0.02 đến 163 độ sử dụng viên phân 151 detector segments.
• Dữ liệu: Thể tích, số lượng và phân phối cũng như phân vị và các dữ liệu tổng hợp khác.
• Định dạng dữ liệu: lưu trữ trong dạng ODBC trong Microsoft Access Databases mã hóa để đảm bảo tương thích với các phần mềm ứng dụng thống kê bên ngoài.
• Dạng phân tích: khô
• Thời gian đo: 10 đến 30 giây
• Nguồn yêu cầu: 90 – 264 VAC, 47 – 63 Hz, 1 pha
• Tiêu thụ điện: 25 W định danh, 50 W tối đa, phụ thuộc vào các tùy chọn được cài đặt
• Điều kiện môi trường: Nhiệt độ: 5° đến 40° C
• Độ ẩm: tối đa 90% RH
• Nhiệt độ lưu trữ: -10° đến 50° C (chỉ cho khô)
• Nhiễu xạ laser tiêu chuẩn (ISO 13320)
• Phân tích hình ảnh động học (ISO 13322-2)
• Trình bày kết quả phân tích kích thươc hạt (ISO 9276-6)
• Hình ảnh phân tích: 5.2 megapixel (2560 x 2048), 22 fps tại độ phân giải tối đa
• Thể tích vận hành ướt: 200 ml
• Tốc độ dòng: 0 bis 65 ml/sec với nước
• Áp suất đầu vào: 50 psig (345 kPa) tối đa
• Vận hành khô: 100 psi (689 kPa) áp suất tối đa
• 5 CFM (8.5 m3/giờ) tại 50 psi (345 kPa) tốc độ dòng tối thiểu
• Không có chất nhiễm bẩn, không ẩm và không dầu
• Chân không: chân không phải đạt hoặc vượt 50 CFM (85 m3/giờ)
• Vỏ vật liệu: Nhựa chịu được tác động mạnh
• Bề mặt bên ngoài được sơn và mạ chống ăn mòn
• Kích thước (W x H x D) ~ 820 x 460 x 500 mm
• Khối lượng: TurboSync: 13.6kg (30lbs)
• Sync: 23.6kg (50.8lbs)

Liên hệ để báo giá:

Để báo giá thiết bị trên, xin quý khách vui lòng để lại thông tin bên dưới, chúng tôi sẽ nhanh chóng liên hệ để báo giá cho Quý khách. Cảm ơn!